第1章 液压泵的基础知识
1.1 简介
1.1.1 液压泵是液压系统的心脏
1.1.2 液压泵的分类
1.1.3 液压泵的工作原理
1.1.4 液压泵的主要性能参数
1.1.5 液压泵主要性能参数计算与公英制单位换算
1.2 液压泵与原动机的连接
1.2.1 液压泵与电机、发动机的连接方式
1.2.2 联轴器安装误差
1.2.3 液压传动中所用联轴器的种类
1.3 液压泵使用中须特别注意的几个问题
1.3.1 泵气穴的防止
1.3.2 泵壳内的泄油压力
1.3.3 对泵工作中连续峰值压力运行时间的限制
2.1 齿轮泵的工作原理
2.1.1 外啮合齿轮泵的工作原理
2.1.2 内啮合齿轮泵的工作原理
2.1.3 摆线内啮合齿轮泵的工作原理
2.2 齿轮泵的外观与结构
2.2.1 外啮合齿轮泵
2.2.2 内啮合齿轮泵
2.3 影响外啮合齿轮泵寿命的三大问题
2.3.1 困油
2.3.2 内泄漏
2.3.3 径向不平衡力
2.4 齿轮泵的拆卸与装配
2.4.1 拆卸
2.4.2 装配
2.4.3 拆卸后的装配要领
2.4.4 拆卸后的检查与修理
2.5 故障排查与对策
2.5.1 齿轮泵吸不上油，无油液输出
2.5.2 齿轮泵输出流量不够，系统压力上不去
2.5.3 中高压齿轮泵起压时间长
2.5.4 齿轮泵噪声大并出现振动
2.5.5 齿轮泵工作时有时油箱内油液向外漫出
2.5.6 齿轮泵的泵轴油封处漏油或老是翻转
2.5.7 内啮合齿轮泵吸不上油、输出流量不够，压力上不去
2.5.8 摆线齿形内啮合齿轮泵（转子泵）的故障排除
第3章 叶片泵的维修
3.1 双作用叶片泵（定量叶片泵）的工作原理与结构
3.1.1 工作原理
3.1.2 结构
3.2 变量 （单作用） 叶片泵的工作原理与结构
3.2.1 变量的工作原理
3.2.2 限压式变量叶片泵的工作原理与结构
3.3 叶片泵高压化的结构措施与结构
3.3.1 使用带倒角叶片的泵结构
3.3.2 采用子母叶片的泵结构
3.3.3 采用柱销式叶片的泵结构
3.3.4 弹簧加载式叶片的泵结构
3.3.5 采用浮动配流盘实现端面间隙补偿的结构
3.3.6 带减压阀的泵结构
3.3.7 双级泵
3.4 叶片泵的装拆与维修要领
3.4.1 拆卸与装配
3.4.2 维修要领 （拆卸后的零件检查与修理）
3.5 故障排查
3.5.1 “不排油或排油无压力”的故障排查
3.5.2 “流量不足或压力不能升高”的故障排查
3.5.3 “振动、噪声严重”的故障排查
3.5.4 有“外漏”的故障排查
3.6 国外厂家叶片泵的相互替代
第4章 轴向柱塞泵的维修
4.1 定量轴向柱塞泵的工作原理与结构
4.1.1 工作原理
4.1.2 结构
4.2 变量轴向柱塞泵的工作原理与结构
4.2.1 变量原理与变量机构
4.2.2 恒压式变量柱塞泵的工作原理与结构
4.2.3 斜轴式柱塞泵的工作原理与结构
4.3 轴向柱塞泵的结构说明
4.3.1 泵芯组件
4.3.2 滑靴及静压支承
4.3.3 滑靴和斜盘的接触
4.3.4 柱塞泵的缸体和配油盘的接触
4.4 轴向柱塞泵拆装
4.4.1 对拆装对象外观的认识
4.4.2 拆卸
4.4.3 拆卸要领
4.4.4 拆卸后的检查与修复
4.4.5 装配
4.5 柱塞泵的故障分析与排除
4.5.1 定量柱塞泵易出故障的零件及其部位
4.5.2 变量柱塞泵易出故障的零件及其部位
4.5.3 柱塞泵的故障排查
第5章 径向柱塞泵的维修
5.1 径向柱塞泵
5.1.1 轴配流径向柱塞泵的工作原理与结构
5.1.2 阀式配流径向柱塞泵的工作原理与结构
5.1.3 直列式柱塞泵的工作原理与结构
5.2 变量径向柱塞泵的各种变量方式
5.2.1 手动变量泵
5.2.2 机动变量泵
5.2.3 恒压变量 （压力补偿变量） 泵
5.2.4 压力补偿变量泵
5.2.5 远程控制恒压变量泵
5.2.6 流量与压力复合补偿控制 （负载敏感控制） 泵
5.2.7 恒功率控制泵
5.2.8 限定压力和流量的恒功率变量泵
5.2.9 比例流量控制泵
5.2.1 0液压比例流量控制泵
5.2.1 1力调节变量泵
5.3 径向柱塞泵的其他几种结构
5.3.1 R型径向柱塞泵
5.3.2 RK系列径向柱塞泵
5.3.3 轴配油的径向柱塞泵
5.3.4 端面配油的径向柱塞泵结构
5.4 径向柱塞泵的故障分析与排除
第6章 螺杆泵的维修
6.1 单螺杆泵
6.1.1 工作原理
6.1.2 结构
6.2 双螺杆泵
6.2.1 工作原理
6.2.2 结构
6.3 三螺杆泵
6.3.1 工作原理
6.3.2 结构
6.4 三螺杆泵的拆装
6.4.1 拆装实例
6.4.2 拆卸方法
6.4.3 装配螺杆泵
6.5 故障分析及排除
6.6 使用注意事项
参考文献
参考文献
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