前言
缩略语
第1讲  数控机床电气概述
1.1  数控机床入门
1.1.1  机床概述
1.1.2  数控机床的组成和工作原理
1.1.3  数控车床编程的基础知识
1.1.4  数控车床坐标系及坐标参数的识读
1.2  数控机床的电气基础
1.2.1  数控机床的主轴控制
1.2.2  数控机床的进给控制
1.2.3  数控机床的PLC和CNC装置
1.2.4  数控机床的测量装置
1.2.5  数控机床的CNC系统
1.3  西门子数控系统简介
1.3.1  西门子数控系统介绍
1.3.2  西门子802系列数控系统
1.3.3  西门子810/840系列数控系统
1.3.4  西门子808D系列数控系统
1.3.5  西门子828D系列数控系统
1.4  西门子802系列数控系统
1.4.1  西门子802系统介绍
1.4.2  西门子802D数控机床的操作
1.5  西门子840D数控系统
1.5.1  西门子840D结构
1.5.2  熟知西门子840D操作面板和机床控制面板
第2讲  西门子802系列数控PLC编程
2.1  安装与使用ProgrammingToolPLC8
2.1.1  编程工具PLC802的安装
2.1.2  PLC802的LAD编辑与编译
2.1.3  PLC802的通信与下载
2.2  PLC802梯形图的设计方法
2.2.1  根据继电器电路设计梯形图的方法
2.2.2  LAD常见逻辑结构
2.2.3  位逻辑指令
2.2.4  计时器
2.2.5  计数器
2.3  PLC802的数据指令与子程序
2.3.1  数据移位指令
2.3.2  整数和浮点数数学计算指令
2.3.3  子程序
2.4  PLC802的使用资源
2.4.1  PLC地址定义及范围
2.4.2  标准子程序库
2.4.3  PLC802的接口数据
第3讲  西门子810D/840DPLC编程
3.1  STEP7编程软件的安装
3.1.1  STEP7概述
3.1.2  STEP7安装概要
3.1.3  设置PG/PC接口
3.1.4  STEP7用户权限
3.2  STEP7对象体系与SIMATIC管理器
3.2.1  STEP7的对象与对象体系
3.2.2  对象体系
3.2.3  SIMATIC管理器
3.2.4  符号编辑器
3.3  硬件配置与组态
3.3.1  STEP7硬件配置介绍
3.3.2  模块的寻址
3.3.3  S7PLC硬件更新
3.4  常见STEP7编程指令
3.4.1  概述
3.4.2  STEP7位逻辑指令
3.4.3  STEP7数据指令
3.4.4  STL编程常见指令
3.5  STEP7程序结构
3.5.1  STEP7程序结构的基本原理
3.5.2  组织块
3.5.3  功能块、功能和数据块
3.5.4  用户程序中的调用体系
第4讲  主轴与进给驱动
4.1  SIMODRIVE611驱动器
4.1.1  概述
4.1.2  SIMODRIVE611U驱动器及其与CNC的连接
4.1.3  611U驱动器的参数设定
4.1.4  611D和611A驱动器
4.2  S120驱动器
4.2.1  SINAMICSS120概述
4.2.2  调试软件介绍
4.2.3  通过PLC802的编程合理解决S120故障
4.3  西门子电动机的选用
4.3.1  西门子1PH7交流异步主轴电动机
4.3.2  西门子1FT6永磁同步伺服电动机
4.3.3  西门子1FK7同步伺服电动机
第5讲  数控测量装置
5.1  编码器
5.1.1  绝对式编码器
5.1.2  增量式编码器
5.1.3  旋变编码器
5.1.4  编码器的应用
5.2  光栅传感器
5.2.1  光栅传感器的类型与原理
5.2.2  光栅传感器的应用
5.3  西门子伺服电动机编码器的安装与调试
5.3.1  任务概述
5.3.2  任务实施
5.3.3  技术答疑
5.4  西门子电动机旋变编码器的调试
5.4.1  1FK7电动机旋变编码器的零标志
5.4.2  调试方法
第6讲  西门子802数控系统装调
6.1  802Dsl加工中心的电气控制和调试
6.1.1  工艺要求及电气选型、设计
6.1.2  调试和参数设置
6.2  使用WINPCIN进行数据下载
6.2.1  下载并安装WINPCIN软件
6.2.2  WINPCIN的安装步骤（使用Toolbox光盘安装）
6.2.3  硬件连接
6.2.4  传输协议参数设置
6.2.5  NC程序的传输
6.3  西门子802系列进给轴伺服的优化
6.3.1  概述
6.3.2  位置控制器的参数记录
6.3.3  速度环的优化
6.3.4  位置环的优化
6.4  西门子802D标准子程序的调用
6.4.1  概述
6.4.2  802D调用SBR33时的问题
第7讲  西门子810D/840D数控系统的装调
7.1  810D/840D数控系统的PLC操作
7.1.1  840Dpl的PLC硬件配置
7.1.2  液晶手轮的PLC程序操作
7.2  810D/840D数控系统的MD参数设置
7.2.1  系统参数
7.2.2  机床数据设定举例
7.3  利用840D数控系统改造现有机床
7.3.1  大型数控卧车的840D数控系统改造
7.3.2  普通落地铣镗床的840D数控系统改造
7.3.3  加工中心的840D数控系统改造
7.3.4  内铣机床的840D数控系统改造
第8讲  西门子802/810D/840D数控系统的维护
8.1  西门子810D/840D数控系统的数据管理
8.1.1  数据管理概述
8.1.2  硬盘备份的方法和步骤
8.1.3  数据备份
8.2  数控机床的故障诊断技术
8.2.1  概述
8.2.2  数控机床故障的性质分类
8.2.3  数控系统自诊断
8.2.4  数控机床故障的实用诊断方法
8.3  技术答疑
8.3.1  802Dsl技术答疑
8.3.2  手轮故障技术答疑
8.3.3  840D技术答疑
8.3.4  611U系列伺服驱动器技术答疑
参考文献