4.3.2密封性
烧结机主体润滑系统的关键润滑部位为烧结机滑道，该部位是整个系统漏风的主要原因。漏风率过高造成烧结机能耗过大和烧结作业效率低。
烧结机的烧结作业通过高负压作业来实现，抽吸负压达到-267kPa，而且与大气的压差日益增大。另一方面，烧结机的空气密封片具有自重和弹力，在压力作用下压在滑道上，由于滑动产生磨损、热变形等，在滑道和空气密封片的接触间上产生间隙，导致漏气，由此造成生产成本等方面的不利影响。烧结机的滑道与空气密封片之间的漏气除与机械结构有关外，还与烧结矿在烧结过程中的温度（密封部件的温度为150~2000C）及原料、烧结矿粉尘等因数有关。高温下润滑脂软化，流出和供脂故障引起的供脂不良，以及灰尘混入引起的密封不良等会加速密封部分的异常磨损。
因此润滑脂必须在高温下能够保持其不变稀、不流失，对黑色金属保持良好的黏附能力，起到密封作用。润滑脂在高温下变稀并严重分油，会导致润滑脂迅速流失而达不到润滑和密封效果，这样一来，既增加了润滑脂的用量，又降低烧结滑道的密封性。
4.3.3润滑和抗磨损性能
润滑脂在高温条件下极易结焦、蒸发、氧化、变稀流失，导致弹性密封板与滑板间无润滑，产生干摩擦，造成磨损。滑道磨损变形又加剧了漏风，从而形成恶性循环。如果润滑不良，烧结机滑道一年的磨损就可以使其厚度由原来20mm降低到只有8mm，最薄处仅剩3mm，不得不进行更换。烧结机滑道为低速高温滑动摩擦，且伴随有大量粉尘。因此，烧结机滑道密封润滑脂必须具备优良的润滑性和抗磨损性能。
4.3.4泵送性
大型烧结机的润滑脂泵送管线很长，尤其在北方冬季，润滑脂温度低时，极容易造成润滑脂泵送困难，造成设备润滑不良。因此，低温泵送性能是烧结机滑道密封脂必备的特点。二硫化钼润滑脂因含有较多的固体二硫化钼，对泵送性的影响较大。
4.3.5结焦倾向
润滑脂管道出口处位于高温滑道上，长期的高温容易使皂基类型的润滑脂产生结焦，堵塞出口，使得润滑脂不能继续达到润滑面，从而使滑道磨损加剧，造成严重漏风。皂基类润滑脂因含金属离子，在高温下都容易形成结焦，从而堵塞管线。含二硫化钼润滑脂中由于固体物质含量较高，也易引起管线堵塞。
4.4烧结机润滑脂类型和产品标准
4.4.1复合铝型烧结机润滑脂
国内冶金企业中，自20世纪90年代初在烧结机上各企业开始尝试使用天然复合铝基脂。由于该脂具有良好的低温泵送性、润滑性及抗水性，加之本身无硬化，因此在应用中取得了较为满意的结果。该脂采用高级脂肪酸复合铝皂稠化精制矿物油，并加入抗氧、防锈、极压抗磨等多种添加剂而成。将某复合铝型烧结机润滑脂的企业标准列于表11-4-3，供参考。
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