《冷挤压实用技术（第2版）》：
1.冷镦
前面已经提到，按挤压件图计算和设计的毛坯尺寸，并不与标准棒料直径一致。诜择的标准棒料直径小于挤压毛坯的外径时，要通过自由镦粗使其截面加大，这就是通常所说的平行平板间所进行的自由镦粗，如图2—24所示。它不仅是自由锻、模锻工艺过程中最基本的工序之一，也是冷挤压加工的制坯过程中不可缺少的一种工艺方法。通过冷镦粗试验，还可以检查材料的质量。当前，在加工复杂的锥形体、带法兰、大凸缘的筒形及空心零件时，越来越多地采用冷挤和镦粗相结合的工艺方法。因此，冷镦（冷镦挤、冷镦锻等）工艺，已经成为冷挤压成形技术中的一个重要组成部分。
2.校形
剪切毛坯都有不同程度的变形和偏心、端面倾斜不平，也比较粗糙，用它直接进行挤压将会产生较大的侧向力，而易使冲头折断。如果采用冷镦后的坯料进行挤压时，由于坯料圆度的影响，坯料与模具相互配合的间隙不均匀，甚至出现坯料在模具内不居中的现象，这样不但使凸模受力不均衡，还会使金属流动不均匀，直接影响零件的精度。为了获得较高的尺寸精度和使壁厚差减到最小，必须使坯料与模腔严密配合和精确定心，这对于反挤压用的毛坯尤其重要。想用偏心的毛坯得到同心的挤压件，实际上是不可能的。因此，用于挤压的坯料，无论是剪切毛坯，还是经过冷镦的坯料，在多数情况下，还需要进行校形，使其端面平整，形状对称，尺寸精确，更加符合于模具型腔的几何形状，并与模具严密配合。
校形是在封闭的校形模内进行的。坯料被完全限制在模腔之中，利用冲头和顶杆将上、下端面压平，同时迫使金属径向流动并紧贴模壁，直至充满模腔为止。但是，考虑到坯料重量的不均匀、金属向凹角流动的困难以及挤压工艺的实际需要，没有必要要求模腔完全充满，以得到棱角清晰、各面金属挤压饱满的坯料。因此，通常规定校形部分的高度只要达到坯料高度的l／2—2／3就足够了，而且边棱部位允许有因未充满所产生的自然秃角。校形坯料的两个端面越平，对模具越有利，一般控制在0.05。啪以内。校形的变形程度一般都很小，对于低碳钢来说，校形的变形程度在20％~40％范围内。
校形坯料的外径尺寸介于冷镦坯料（或剪切毛坯）和挤压件尺寸之间，是由挤压件尺寸确定的，通常要比挤压件尺寸小0.02～0.10mm，具体数值根据挤压件的精度要求来确定。
3.压凹
压凹就是在毛坯的端面上预成形出一个凹坑，这个凹坑主要有以下三个作用：①有利于储存润滑剂，挤压过程中可不断有润滑剂补充至相对滑动表面，不致因缺乏润滑剂而使金属和凸模之间发生粘附；②通过压凹调整和改善冲头的支撑平面，使冲头易于对准中心，以减轻冲击载荷。
……
展开
