《机械加工工艺师手册》单行本出版说明
《机械加工工艺师手册》第2版前言
《机械加工工艺师手册》第1版前言
第5篇 特种加工
第1章 总论
1.1 特种加工技术概念及作用
1.2 特种加工方法的分类及性能比较
1.2.1 特种加工方法的分类
1.2.2 几种常见特种加工方法的综合比较
1.3 特种加工的特点和选用原则
1.3.1 特种加工的特点
1.3.2 特种加工的选用原则
1.4 特种加工机床型号编制方法（JB/T 7445. 2-1998）简介
1.4.1 型号表示方法
1.4.2 特种加工机床分类及其代号
1.4.3 通用特性代号
第2章 电火花加工
2.1 电火花加工的特点、应用及分类
2.1.1 电火花加工的特点、应用
2.1.2 电火花加工方法分类
2.2 电火花成形加工
2.2.1 电火花成形加工的基本原理
2.2.2 电火花成形加工机床
2.2.3 脉冲电源
2.2.4 工作液系统
2.2.5 自动进给调节系统
2.2.6 工具电极的设计与制造
2.2.7 电火花成形加工的基本规律
2.2.8 工具电极装夹与校正
2.3 电火花加工应用
2.3.1 电火花型孔加工方法
2.3.2 电火花磨削
2.3.3 小孔加工和细微孔加工
2.3.4 深小孔高速加工
2.3.5 同步回转电火花加工
2.3.6 电火花表面强化
2.3.7 电火花刻字、打印
2.4 电火花成形加工的数控技术
2.4.1 数控电火花成形机床的类型及应用
2.4.2 数控摇动加工
2.5 电火花成形加工机床常见故障和加工中的异常现象
2.5.1 电火花成形加工机床的常见故障
2.5.2 数控电火花成形机床常见问题及其处理办法
2.5.3 电火花成形加工中的异常现象
2.6 电火花线切割加工
2.6.1 电火花线切割加工的原理与特点
2.6.2 电火花线切割加工机床及型号
2.6.3 电火花线切割机床的组成
2.6.4 人工编程技术
2.6.5 自动编程技术
2.6.6 典型加工实例
2.6.7 电火花线切割的其他应用
2.6.8 电火花线切割加工常见故障及排除
第3章 电解加工
3.1 电解加工的基本原理与特点
3.1.1 加工原理
3.1.2 加工特点和应用范围
3.2 电解加工设备
3.2.1 机床本体
3.2.2 直流电源
3.2.3 电解液循环过滤系统及其检测
3.3 影响电解加工质量的因素及其控制方法
3.3.1 加工间隙及其控制
3.3.2 机床、工艺、工具等因素及其控制
3.3.3 影响表面质量的因素及其控制
3.4 电解加工的阴极设计
3.4.1 阴极的流场设计
3.4.2 阴极的尺寸设计
3.4.3 阴极材料
3.4.4 阴极的绝缘
3.5 混气电解加工
3.5.1 加工原理及特点
3.5.2 气液混合比
3.5.3 气液混合腔
3.6 电解加工的应用
3.6.1 穿孔套切加工
3.6.2 叶片型面加工
3.6.3 锻模型腔加工
3.6.4 去毛刺与倒圆
3.6.5 刻印
3.7 数控展成电解加工技术
3.7.1 原理和设备
3.7.2 内喷式展成电解加工
3.7.3 外喷式展成电解加工
第4章 高能束加工
4.1 激光加工
4.1.1 激光加工的原理与特点
4.1.2 激光加工设备
4.1.3 激光热处理
4.1.4 激光焊接
4.1.5 激光冲击强化
4.1.6 激光切割
4.1.7 激光打孔
4.2 电子束加工
4.2.1 电子束加工的原理与特点
4.2.2 电子柬加工设备
4.2.3 电子束加工的应用
4.3 离子束加工
4.3.1 离子束加工的原理与特点
4.3.2 离子束加工设备
4.3.3 离子束加工的应用
第5章 超声加工
5.1 超声加工的原理、特点与应用
5.1.1 超声加工的基本原理
5.1.2 超声加工的特点
5.1.3 超声加工的应用
5.2 超声加工设备
5.2.1 超声加工设备的组成
5.2.2 超声加工设备的规格和技术性能
5.2.3 超声变幅杆
5.2.4 超声加工的基本工艺规律
5.3 超声材料去除加工
5.3.1 超声车削
5.3.2 超声钻孔和镗孔
5.3.3 超声磨削
5.4 超声表面光整加工
5.4.1 超声珩磨
5.4.2 超声抛光
5.5 超声加工的其他应用
5.5.1 超声焊接
5.5.2 超声清洗
第6章 化学加工与复合加工
6.1 化学加工
6.1.1 化学铣削
……
参考文献
展开
