《制氧工安全技术》从实际应用出发，介绍了PLC现场工程师的任务和应具有的技能；PLC现场工程师应该掌握的相关知识，包括工艺生产过程和机械设备的知识、电气仪表的知识；同时，提供了PLC的编程语言知识、数字量／模拟量输入／输出信号等的检测和调试程序、故障分析和处理方案，供现场检测和调试参考。
    《制氧工安全技术》不仅是PLC现场工程师的工作指南，也是DCS现场工程师的重要参考资料。可供自控仪表工程、安装施工和设计部门有关技术人员参考，可作为现场技术人员的培训教材，还可作为刚参加工作的大专院校毕业生的入行指导书。

1 概述
1.1 可编程控制器基本概念
1.1.1 可编程控制器的发展和标准
1.1.2 可编程控制器的基础知识
1.2 PLC现场工程师的任务
1.2.1 PLC现场工程师的任务
1.2.2 PLC现场工程师的主要任务
1.3 PLC现场工程师应具有的技能
1.3.1 基本技能
1.3.2 工业仪表和计算机的基础知识
1.3.3 公关和协调技能
2 工艺生产过程和设备
2.1 工艺生产过程的描述
2.1.1 概述
2.1.2 工艺生产过程的图形符号
2.1.3 工艺生产过程的文字符号
2.1.4 工艺管道仪表流程图的内容
2.1.5 工艺管道仪表流程图的示例
2.2 工艺设备的布置
2.2.1 设备布置图
2.2.2 管口方位图和管道布置图
2.2.3 布置图的示例
2.3 机械设备的知识
2.3.1 液压传动装置的图形符号
2.3.2 液压传动的基本回路
2.3.3 液压系统实践
2.3.4 伺服控制系统
2.4 电气仪表的知识
2.4.1 电气设备控制图
2.4.2 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
2.4.3 控制室平面布置图和接线图
2.4.4 联锁控制系统原理图和顺序控制系统原理图
2.4.5 电缆a表和电缆连接
3 PLC知识
3.1 PLC基础
3.1.1 公用元素
3.1.2 程序组织单元
3.1.3 软件模型、编程模型和通信模型
3.2 标准编程语言
3.2.1 文本类编程语言
3.2.2 图形类编程语言
3.2.3 顺序功能表图编程语言
4 现场调试
4.1 现场接线校验
4.1.1 概述
4.1.2 数字量信号的检测和调试
4.1.3 模拟量信号的检测和调试
4.1.4 可编程控制器的检测和调试
4.1.5 可编程控制器通信系统的检测和调试
4.2 现场调试
4.2.1 冷态调试
4.2.2 热态调试
4.3 故障和干扰分析及处理
4.3.1 故障和干扰分析
4.3.2 可靠性分析
4.4 竣工资料
4.4.1 竣工资料内容
4.4.2 竣工资料的归档
参考文献