《精益生产方式经典译丛·丰田人谈丰田生产方式：企业内部领导者对于引领产业变革的生产方式的反思》囊括了丰田人在销售、培训、物流、生产和人力资源等各个部门中累计105年的内部经验。它将为您呈现那些曾与丰田生产方式大师大野耐一（Taiichi Ohno）并肩奋斗的人们所带来的精彩故事，当然还有大师的嫡传弟子张富士夫（Fujio Cho）的同事们所讲述的经历。
　　《精益生产方式经典译丛·丰田人谈丰田生产方式：企业内部领导者对于引领产业变革的生产方式的反思》将涉及丰田在美国、巴西、委内瑞拉、欧洲以及日本等地浸染和磨炼多年而获得的经验。最后，它将为各位娓娓道来一个个亲历者各自不同的故事。

　　★我们的目标是什么？坦白说，这一问题将引发一连串关于不足之处的反思，所幸我们可以将其作为改进的动力。无论如何，“目标”这两个字将作为本书中反复出现的主题。……Hansei，在日语中意为“谦恭地、深刻地反思”，这一概念将是本书的另一个关键。总是被避而不谈的“反思”其实是丰田生产方式和戴明环（PDCA）的基础。本书记录了几位丰田资深员工对于如何学习丰田生产方式以及如何将其运用于世界各地企业管理的深刻思考。
　　——帕斯卡尔·丹尼斯（Pascal Dennis）精益之路（Lean Pathways）公司总裁新乡奖获得者

　　《精益生产方式经典译丛·丰田人谈丰田生产方式：企业内部领导者对于引领产业变革的生产方式的反思》：
　　内部运营管理发展部喜欢用场景呈现的方式达到教学目的。我的第一堂课始于某个周一的早晨。我们抵达了一家零件供应商的工厂，在简单介绍之后便开始投入工作。我被带到一间生产汽车座椅铰链的工作车间。老师对我说：“达瑞尔，这就是你的工作区，找出100个问题。2小时以后我再来看看你写了些什么。”对我而言，这是全新的体验，我曾花好几个小时观察运作良好的丰田高效生产线，但眼前的这些全然不是丰田风格。生产区杂乱不堪，没有标准方式，更看不到任何有序的步骤。也许在这样的情况下想要找出100个问题非常简单，实际却相反。我不清楚是因为缺乏经验还是缺乏信心的缘故，想要找出问题所在一点都不容易，更别提在2小时内找出100个。怎么才能完成任务？想要找到一种有效的观察方法都非常不容易，所以我先从工作间外部观察团队成员和机器开始，花了整整两个小时像一只温顺的小狗一样遛着弯儿，希望能找到隐蔽的问题所在。两小时结束后，我的老师发现我只记下了两个纰漏，离目标整整差了98个。
　　他看着我，只得无奈地摸着自己的脸。他一定在想：“天哪，我怎么会让这样一个笨蛋到这里来？”老师平复了心情后问我：“告诉我你都看到了什么？”于是我将队员如何工作的流程报告给他，但不知道为什么却找不出任何问题，就算此时此刻也只能勉强想出另一个问题。当时的我实在是菜鸟一枚，就连最容易察觉的问题都没发现，那把用来将零件敲人机器的吊锤，这还不显然易见吗？应该把它挂在一根绳上，方便工人随时够得着。这样就对了？当时的我真是太天真。
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序
前言
作者简介
第一章 勇气、谦恭与经营方法的改善
第二章 稳定性与标准化操作
第三章 自动化
第四章 准时生产与看板管理
第五章 解决问题的戴明环
第六章 丰田改善方法
第七章 企业改善文化：持续改善的动力
第八章 产品设计中的消除浪费
第九章 根据定制／多品种、小产量企业的情况调整精益生产方式
第十章 精益物流
第十一章 引领经营法改善的文化
第十二章 方针管理