5S是推行JIT生产的基础
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个项目，因其在日语的罗马拼音中均为“S”开头，所以简称为5S。
5S主要应用于制造业、服务业，在企业形象的塑造、企业成本的降低、准时交货、安全生产、现场改善等方面可以发挥巨大作用，是企业推行JIT生产的基础。
但是5S管理容易反弹，长期做下去是一件不容易的事。做好5S管理应该做好以下几点：
第一，管理者切记一定要推行到最后那个S，不要一味地围绕前面4个S转。
第二，在实施5S之前，要对员工进行定期的培训，让员工明白开展5S活动对企业和个人的好处，从而使他们从心底接受5S，支持5S。
第三，要把5S活动落到实处，切实提高生产效率，让员工看到开展5S活动的好处。
（1）整理——找出空间
整理是指清理活动主题，分清要与不要，然后处置不需要的东西，现场只保留需要的东西。整理可以增加现场作业面积，提高工作效率，减少磕碰的机会，保障安全。
整理的实施要点：
①制定要与不要的标准。
②将不要的东西清理出作业现场。
③设定检查周期，按期检查。
整理的关键在于废弃的决心。很多企业经常整理仓库的呆料、废料，但是整来整去还是老样子。员工整理东西的时候，看到这个东西，觉得可能会有用，就把它留下来了，看到那个东西，又以为以后还会用得着，也留下来了。这样整理就失败了，什么东西都没有放弃，还是老样子，所以在整理的时候要记住：行动一定要果断。
（2）整顿——节省成本
整顿是将活动主体重的要物，依需求量及工作形态需求，整齐有序地摆放，并明确标示。整顿的目的是使员工避免因寻找物品而浪费时间，提高工作效率和产品质量。
整顿的实施要点：
①物品要分别摆放在便于寻找的固定地点，不同的物品不要混放。
②要根据物品的使用频率科学合理地设置物品摆放地点。
③物品摆放要做到目视化。
生产管理干部要经常研究什么东西摆在哪个地方最好，什么东西放多少量最好，甚至还要研究固定设备、工作台的定位问题。
有时候，我会要求生产管理干部按一定比例，例如1：1000，将其所负责车间的平面图画出来，再把所有的固定设备、工作台，也按比例用硬纸片剪出来。然后，几个生产管理干部就拿这些纸片在平面图上排列、组合，看看哪种方式是最好的。排好了以后，拿胶水将它们粘上去，这就得到了生产现场的最佳设备工作台布置图。
准备工作做完以后就可以开始工作了，若整个车间的设备、工作台都可以移动，就把它们按图纸摆好。有的车间的设备、工作台不能移动，那就不动，但图纸要留着。留着有什么用呢？万一建新厂要搬迁，企业就可以按照这个图纸去摆设备和工作台。
现场设备与工作台的定位，是现场最大的定位。在生产管理中，不能说某些东西已经固定了，就一直按这个固定的做。固定了的，不一定就是最好的，我们还可以不断去改进，这样不但会缩短搬运过程，也会让生产流程更加顺畅，让空间的利用更加有效。
还有一些定位，指活动的东西，例如原材料、工具、中间产品等，这些小物件的定位，一般要求摆在员工伸手就能拿到的地方、能正面看到的地方。如果你让员工转身去拿材料，弯腰去拿材料，就造成了浪费。
5S中的整顿做好了，能提高企业的工作效率，降低成本。实施5S有没有效果的关键就在于定位这个环节。当然，定物、定量也不容忽视，同样十分重要。
如果企业能够把握好整顿的这些实施要点，整顿的效果就会非常好。
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