第l章 金属表面特性<br /><br />1．1 金属的表面结构<br /><br />1．1．1 金属表面几何形状<br /><br />1．1．2 金属的晶体结构<br /><br />1．1．3 金属晶体的缺陷<br /><br />1．2 表面能与表面张力<br /><br />1．2．1 表面能<br /><br />1．2．2 表面张力<br /><br />1．3 金属表面的化学性质<br /><br />1．3．1 物理吸附<br /><br />1．3．2 化学吸附<br /><br />1．3．3 氧化<br /><br />1．4 金属表层的组成<br /><br />1．5 接触表面间的相互作用<br /><br />1．5．1 固体表面的接触过程<br /><br />1．5．2 接触表面间的相互作用<br /><br />1．6 接触面积<br /><br />1．6．1 接触面积<br /><br />1．6．2 实际接触面积与载荷的关系<br /><br />第2章 摩擦<br /><br />2．1 摩擦的定义及分类<br /><br />2．1．1 摩擦的定义<br /><br />2．1．2 摩擦的分类<br /><br />2．2 古典摩擦定律<br /><br />2．3 滑动摩擦<br /><br />2．3．1 滑动摩擦理论<br /><br />2．3．2 滑动摩擦的影响因素<br /><br />2．4 滚动摩擦<br /><br />2．4．1 基本概念<br /><br />2．4．2 滚动摩擦机理<br /><br />2．5 边界摩擦<br /><br />2．5．1 边界摩擦机理<br /><br />2．5．2 影响边界膜的因素<br /><br />第3章 摩擦过程中金属表层的变化<br /><br />3．1 摩擦表面几何形状的变化<br /><br />3．2 金属表面受力与变形<br /><br />3．2．1 表面和次表面应力<br /><br />3．2．2 塑性变形<br /><br />3．2．3 塑性变形的深度<br /><br />3．2．4 塑性变形沿深度的分布<br /><br />3．3 摩擦表面结构的变化<br /><br />3．4 摩擦表面温度及组织的变化<br /><br />3．4．1 摩擦表面温度的变化<br /><br />3．4．2 摩擦表面组织的变化<br /><br />3．5 摩擦时的扩散过程<br /><br />3．6 摩擦表面的氧化<br /><br />第4章 材料的磨损<br /><br />4．1 磨损概述<br /><br />4．1．1 磨损的定义<br /><br />4．1．2 磨损的分类<br /><br />4．1．3 磨损的评定方法<br /><br />4．2 黏着磨损<br /><br />4．2．1 黏着磨损的特点与分类<br /><br />4．2．2 黏着磨损的实验研究<br /><br />4．2．3 黏着磨损的机理<br /><br />4．2．4 黏着磨损的模型<br /><br />4．2．5 磨屑的形成过程<br /><br />4．2．6 影响黏着磨损的因素<br /><br />4．3 磨粒磨损<br /><br />4．3．1 磨粒磨损的定义与分类<br /><br />4．3．2 磨粒磨损的简化模型<br /><br />4．3．3 磨粒磨损机理<br /><br />4．3．4 磨粒及其磨损性能<br /><br />4．3．5 外部摩擦条件对磨粒磨损的影响<br /><br />4．3．6 材料内部因素对磨粒磨损的影响<br /><br />4．4 冲蚀磨损<br /><br />4．4．1 冲蚀磨损的定义与分类<br /><br />4．4．2 冲蚀磨损理论<br /><br />4．4．3 影响冲蚀磨损的主要因素<br /><br />4．5 接触疲劳磨损<br /><br />4．5．1 接触疲劳磨损理论<br /><br />4．5．1 影响接触疲劳磨损的主要因素_<br /><br />4．6 腐蚀磨损<br /><br />4．6．1 氧化磨损<br /><br />4．6．2 特殊介质腐蚀磨损<br /><br />4．6．3 电化学腐蚀磨损<br /><br />4．6．4 腐蚀磨粒磨损<br /><br />4．7 微动磨损<br /><br />4．7．1 微动磨损的定义及特点<br /><br />4．7．2 微动磨损机理<br /><br />4．7．3 影响微动磨损的原因和保护措施<br /><br />第5章 摩擦与磨损的测试技术<br /><br />5．1 摩擦磨损试验机<br /><br />5．1．1 摩擦磨损试验方法<br /><br />5．1．2 摩擦磨损试验机的分类<br /><br />5．1．3 常用摩擦磨损试验机<br /><br />5．2 表面分析技术及常用分析仪器<br /><br />5．2．1 表面分析技术<br /><br />5．2．2 常用表面分析仪器<br /><br />5．3 磨屑检测分析技术<br /><br />5．3．1 光谱分析法<br /><br />5．3．2 铁谱分析法<br /><br />第6章 磨损失效分析<br /><br />6．1 磨损失效分析的特点及内容<br /><br />6．1．1 磨损失效分析的特点<br /><br />6．1．2 磨损失效分析的方法<br /><br />6．1．3 摩损失效分析的主要内容<br /><br />6．2 磨损失效分析的步骤<br /><br />第7章 合金耐磨铸钢<br /><br />7．1 铸造耐磨高锰钢<br /><br />7．1．1 标准成分高锰钢<br /><br />7．1．2 提高高锰钢耐磨性的方法<br /><br />7．1．3 改性高锰钢<br /><br />7．2 低合金耐磨铸钢<br /><br />7．2．1 低合金耐磨铸钢的优点<br /><br />7．2．2 低合金耐磨铸钢成分设计<br /><br />7．2．3 低合金耐磨铸钢的类型<br /><br />7．2．4 低合金耐磨铸钢的熔炼生产<br /><br />7．2．5 合金耐磨铸钢热处理加热过程的特点<br /><br />7．2．6 低合金耐磨铸钢的应用<br /><br />7．3 空淬贝氏体耐磨铸钢<br /><br />7．3．1 空淬贝氏体钢分类<br /><br />7．3．2 稀土空淬贝氏体钢的成分设计<br /><br />7．3．3 贝氏体钢的化学成分确定<br /><br />7．3．4 空淬贝氏体钢c曲线设计思路<br /><br />7．3．5 熔炼及浇注<br /><br />7．3．6 空淬贝氏体钢的组织与性能<br /><br />7．3．7 空淬贝氏体钢的应用<br /><br />第8章 合金耐磨铸铁<br /><br />8．1 低合金耐磨铸铁<br /><br />8．1．1 普通白口铸铁<br /><br />8．1．2 锰白口铸铁<br /><br />8．1．3 钨白口铸铁<br /><br />8．1．4 硼白口铸铁<br /><br />8．1．5 钒白口铸铁<br /><br />8．1．6 低铬白口铸铁<br /><br />8．2 高铬合金白口铸铁<br /><br />8．2．1 高铬白口铸铁组织与成分的关系<br /><br />8．2．2 高铬白口铸铁的化学成分设计<br /><br />8．2．3 高铬白口铸铁的铸态组织<br /><br />8．2．4 高铬白口铸铁熔炼<br /><br />8．2．5 高铬白口铸铁的热处理<br /><br />8．2．6 影响高铬白口铸铁耐磨的主要因素<br /><br />第9章 复合耐磨材料<br /><br />9．1 双金属复合铸造耐磨材料<br /><br />9．1．1 双金属复合铸造<br /><br />9．1．2 双金属复合镶铸<br /><br />9．2 复合铸渗耐磨材料<br /><br />9．2．1 铸渗的基本原理<br /><br />9．2．2 合金涂层(敷层)的制备<br /><br />9．2．3 铸渗机理<br /><br />9．2．4 影响铸渗层形成的因素<br /><br />9．2．5 铸渗工艺<br /><br />9．2．6 铸渗层的组织、性能及生产应用<br /><br />9．2．7 铸铁铸渗件工艺实例<br /><br />参考文献
展开
