(2)搬运。可采用超长平板拖车或轨道平板车搬运,桩搬运时其支承点和吊点的偏差不大于20m,支承点位置如相差太大,应检验桩的应力。运输时应将桩捆载稳固,使各支点同时受力。
(3)堆放。堆存桩的场地应靠近沉桩地点,场地应平整坚实,做好必要的防水措施,防止湿陷和不均匀沉降。不同类型和尺寸的桩,应考虑使用的先后顺序,分别堆放。堆放支点和吊点位置相同,偏差不大于20cm。当桩须长期堆放时,为避免桩身挠曲,可采用多点支垫,各支点应均匀放置,各垫木顶面应在一水平面上,多层堆放时,各层垫木应位于同一垂直面上,堆放层一般不宜超过4层。
2.预应力混凝土管桩的提升就位
预应力混凝土管桩运到桩架下,首先绑好吊索将管桩水平提升到一定的高度(桩长的一半加0.3~0.4m)后,提升其中的一组滑轮使管桩渐渐下降从而使桩身旋转到垂直于地面状态,桩尖离地面0.3~0.5m。桩身呈垂直状态后既可送人龙门导杆中,用桩架的导滑夹具或用箍筋将管桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,用手扶正使管桩缓缓插入土中,待桩位及垂直度用经纬仪校正后,即可将锤和桩帽压在管桩上,同时应在管桩的侧面或桩架上设置标尺并做好记录。
3.打桩作业
沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、压缩空气管路等主要设备进行检查,如有问题立即改正处理或更换。开始沉桩时应起锤轻压,或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤的垂直情况,稳定后可按要求进入正常沉桩,但在打桩过程中要注意以下几个方面的问题。
(1)锤击沉锤应用适合桩头尺寸的桩帽和桩头衬垫。桩帽的作用是保持桩头正位,避免锤击应力集中和锤击偏心,使打桩时的打击应力得到缓冲和均匀分布,以延长撞击的持续时间和桩的贯人,桩帽在桩头上要套得松些以使桩头能够转动,但也不要套的太松,以免影响桩帽、桩身和桩锤的轴线重合。
(2)适宜的打桩衬垫既可以延长桩锤打在桩头的接触时间还可以增加打桩贯人力,也不会降低贯入度,当桩身较短,桩靴下阻力一般时,可用8~10cm厚的木垫,当向很软的土层施打长桩时则应用15~20cm厚的木垫,当木垫被打硬、烧坏或打破砸裂等情况,都应及时更换。
(3)打桩开始时,通过观测校进桩的竖直线或斜桩的规定倾斜度,打桩一开始就应妥为保持好正确的垂直轴线,以避免桩头受偏打,建议采用固定式导杆,横轴线与导杆轴线脱离平行时,要立即纠正。除在打桩开始时,可在导杆支座处,垫进楔块以校正桩轴线之外,管桩一经打入地下后,就不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向,以免使桩受到损害。
要保证桩顶平面确实垂直桩身轴线,桩顶不得露出有钢绞线头或钢筋头,对于桩头的棱边和隅边.则要做出小斜角,打桩中要经常观察桩锤有无偏打和有无错位、衬垫有无不平、桩帽有无晃动,因为这些易引起桩头的破裂。
(4)如果打桩开始时的土层阻力很小时,要降低桩锤的锤击速度。在预估的软土层中打桩时或在出现容易打进的情况之下,都应降低锤击速度,以免产生拉应力。
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