2．5．2．1用汽油棉丝将钢带擦净，在距电缆末端830～880ram处用4，2裸铜线绑扎两道（每道三匝）绑线；或用三分之二宽的钢带制作卡子，采用咬口的方法将卡子打牢；固定两道卡子，以防钢带松开。
2．5．2．2锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形切口，其深度不得超过钢带厚度的三分之二，不得锯透；用螺钉旋具将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉；最后将钢带锯口处用锉刀修理圆滑。
2．6焊接地线：
2．6．1用汽油棉丝将铅包擦拭干净，冬期施工时可用喷灯加热后再将铅包擦拭干净；用钢锯条或钢锉将钢带锉光。
2．6．2将多股塑料铜线（120mm以下的电缆用16mm铜线，120mm以上的电缆用25mm2铜线）剥开10～15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅包上；铅包上用铜线绑扎3～5匝，钢带上用卡子咬口卡牢。
2．6．3用喷灯将钢带和铅包加热后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂刷焊油，最后用封铅将地线焊接牢固。要求表面光滑，应焊接两层钢带，不得虚焊。
2．7剥铅、胀铅和套入铜压盖
2．7．1剥铅：套入铜压盖后，在电缆末端530ram处，在铅包上用电工刀刻一环形切口，其深度不得超过铅包厚度的二分之一；然后用剥铅刀在电缆的末端至环形切口问剥铅。先用电工刀从环形切口处往末端划两条平行切口，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除。
2．7．2胀铅：用胀铅器顺统包纸的缠绕方向与胀铅口呈30°～45°角，将铅包胀成45。喇叭口。喇叭口应光滑、对称、无飞边。
2．7．3解除统包绝缘纸，从胀铅口向外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘撕去统包绝缘纸，然后用电工刀割去填料。注意下刀方向，当刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。
2．7．4掰芯线：一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰开芯线，不得用力过猛，以免损伤芯线；芯线分开后，用棉丝蘸酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布；油浸纱带包至距电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深度再加10mm，在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带。
2．8压接出线铜杠、排除潮气、包缠绝缘层
2．8．1切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔的深度再加10ram（切除时不可损坏线芯）；然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝蘸汽油擦去污物，再用专用的缩径液压接线钳压牢。
2．8．2拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆），把每相的相色纸撕掉。
2．8．3包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺绝缘电缆纸缠绕的方向，以半重叠法包缠4层；在三芯分叉向上200mm处以半重叠法再包4层。
2．8．4排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换包8层黑漆隔带，要求包缠平滑，并扎紧在三芯根部；然后用加热的电缆油从电缆根部浇到芯线末端进行排潮。
2．9装配电缆终端盒与封铅
2．9．1装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡胶垫表面涂上酚醛胶合漆，把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套人上盖与瓷套管中；出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将终端盒下半只用螺栓拧紧（须注意垫料的正确位置）；最后把出线铜杠的橡胶垫圈、铜整圈及铜帽装紧。
2．9．2封铅：使电缆终端盒中心线与电缆的中心线重合，摆放平稳，打开加剂孔螺母，进行封铅。先用喷灯烘烤封铅处，并用硬脂酸去污；再用喷灯将封铅烤化，均匀地镀在铅包和铜压盖上；然后把封铅烤成糊状，并用揩布使铅成型；最后用硬脂酸冷却去污。封铅时间不得过长，必须在20min内做完。封铅焊料配合比：铅65％，锡35％。
2．9．3密封：在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调和成糊状，将终端大盖的结合处涂满，以防进入潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍。
2．10电缆终端盒的安装、固定：将预先加工好的抱箍和支架按设计及规范要求进行安装，然后用滑车和大绳将电缆终端盒吊起安装，固定牢靠。
2．1l灌注绝缘胶
2．11．1灌注绝缘胶的耐压等级必须和电缆相符，并有试验技术资料及出厂合格证。
2．11．2操作人员必须做好安全防护措施，高处作业时各工种要密切配合。
2．11．3灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均有空隙，以便灌注时排出空气。
2．11．4灌胶前应将电缆头外壳加热到60～70％：，然后将加热到180～190％：的绝缘胶灌入壳体内。
2．11．5为保证灌胶饱满，应在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤。
2．11．6绝缘胶通常分三次浇灌：第一次灌至瓷套管以下；待冷却到60℃左右时进行第二次灌胶，灌至瓷瓶上口；胶全部冷却后补灌一次。最后取下漏斗，将外壳清理干净，拧紧灌胶孔的螺母。
2．11．7检查电缆终端头外壳各部位的螺栓是否已拧紧，最后在外壳上刷一道防腐漆。
2．12试运行与验收
2．12．1电缆终端头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和其他测试试验。
2．12．2验收：送电空载试运行24h，如无异常现象，即可办理验收手续交建设单位使用。
3．质量标准
3．1保证项目
3．1．1电缆终端头的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范的规定。
3．1．2电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密。
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