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编辑推荐

　　适合焊接爱好者和专业人员使用，也可作为大中专院校相关专业的教材或拓展读物。

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内容介绍

　　《如何焊接：操作技巧与规范》由一位通过 AWS（美国焊接学会）资质认证，具有多年丰富焊接实践和教学经验的指导教师撰写。本书在介绍焊接安全、焊接技术术语和焊接基本理论知识的基础上，着重讲述了金属加工常用工具与设备、材料种类和特性、接头设计和焊接位置、氧气乙炔和其他压缩气体、常用焊接工艺与切割方法，以及金属制作等，特别是对常用焊接技巧进行了详细深入的介绍，并配有相应的练习和指导。本书具有通俗易懂、图文并茂、操作性强、适用性广的特点。适合焊接爱好者和专业人员使用，也可作为大中专院校相关专业的教材或拓展读物。

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精彩书摘

　　第1章焊接历史和工艺既述圆焊接历史简介
　　设想一下焊接和金属加工对我们今天的生活质量是多么重要吧。如果世界上所有金属工件的焊缝都同时破裂，而且焊工不能修复它们，将会是什么状况呢？真那样的话，我们所熟悉的这个社会可能会崩溃，至少是生活必需的电力会消失。我们所有的人都依赖电能和许多有技能的专业人员来保持正常的生活，而发电厂的设备基本上都是通过焊接连接在一起，并且由管道工、钳工、钣金工、锅炉工、机械工等维护和运行。风能和太阳能电池板也是一样，它们也是依赖金属加工和焊接技术进行制造和安装的。
　　我相信，金属加工对今日世界的面貌具有最大的影响，这种影响从城市到农村甚至于太空无处不在。现在，我们在短期内往往还会认同这种看法，而且认为这种观点是可以理解的，因为我们使用的计算机、移动电话、电视等似乎每隔几年就会过时或淘汰，需要制作新的产品。如果我们回顾并看一下焊接领域的情况，用于加工和连接金属的技术是非常突出和不同寻常的。
　　大约5500年以前，人类从石器时代迈人青铜器时代。铜是第一种可以被加工的金属，因为它以其纯的形态存在于自然界，而且不需要从矿石中分离出铁便可以使用它。约在3200年前，人们发现了从岩石中分离出铁的方法，因而，开启了一个崭新的铁器时代。在这个时代，锻造熔接作为第一种金属连接工艺形成了。能够通过锻造熔接将铁块转变成为有用的铁制工具的人，今天我们称其为铁匠或锻工，但几千年前他们却被认为是具有魔力的人。金属加丁作为一种工作和技巧的形成，经过了相当长的一段时间，而且我们几千年所拥有的一切几乎都与此关联。
　　后来，在19世纪晚期和20世纪早期，人们发明了气焊、电弧焊和电阻焊。这些突破性进展，与贝塞麦转炉（底吹酸性转炉，它使钢铁工业能制造出大量的优质钢）一起，共同引导工业革命从其最后阶段迈人现代。然而，如果我们考察一下布鲁克林大桥和埃菲尔铁塔，可以知道，这两个历史性建筑都是19世纪建造的，而且都是铆接在一起，而不是焊接的。那时候，焊接工艺只能焊接出硬而脆的焊缝，这不适合连接承受重负荷的较大钢铁构件。焊条上焊剂涂层技术的发展是使电弧焊用途更广泛的关键，但这种技术又经过了50年才趋于完善。到20世纪30年代，焊接被用于建造船舶、管道和摩天大楼。尽管战争不一定是好事，但可以说战争是许多技术（包括金属制造和加工技术）进步的主要因素。最大的战争，第一次、第二次世界大战和后来的冷战，促成了焊接技术的最大进步．战争中研究和发展的新技术最终逐步转变为民用。
　　现代设备使我们能够容易地在家中或小车间进行焊接丁作，这些工作在以前往往需要花费铁匠数周的时间才能完成。在工厂，你能够看到几乎任何形状和大小的优质钢、铝和其他金属构件，将这些构件连接在一起就如同扣动送丝焊枪的触发开关那么容易。
　　但是，焊接仍然是一种比较难以掌握的技巧。可以这样想像这一技术：我能够在某人的伤口上贴上创可贴，并给他一片阿司匹林，但这并不能使我成为一名医生。我能够更换家中的照明灯具及其开关，但这并不能说我是一名有技术的电工。某人能够焊出一条焊缝，并不能说明他已成为一名有技术的焊工。
　　好在我们不再是为了把金属连接起来而必须将我们的生命奉献给焊接这一职业。但我们应当认识到，知道如何做与成为专业人员之间的差别。专业人员在其职业中花费了生命的大部分时间学习和工作。新的金属加工、制造、连接方法，以及激光焊、电子束焊和摩擦焊等新焊接工艺的进一步发展，表明各种不同金属连接工艺新的发现和应用将会在可预见的未来继续下去。互联网和专业书是了解更多关于焊接和金属加工历史的很好资源．口曰焊接方法概述
　　焊接方法可以被分为两大类：手工焊接和自动焊接。本书只讲述手工焊接方法。焊工以这种方法进行操作吋，他的技能将会对焊接效果和质量有直接影响。这可能会给试图使用焊接设备焊出高质量焊缝的焊工带来压力。
　　一些手工焊接方法被认为是半自动焊接，在这种焊接方法中，会有一个或几个方面由机械进行控制。例如，在送丝式焊接中，焊丝被自动通电并通过机械方式送人熔池。有两种焊接方法，等离子弧焊（PAw）和埋弧焊（SAw），可以手动操作，但通常更多为自动进行，因而不在本书中讲述．这两种方法在工业中均有应用，但在多数金属加丁车间并不常用，这是因为一般的车间没有这种焊接的需要，或缺乏这种焊接所需的较贵的设备．
　　在一些焊接方法中，无需手动控制焊接过程，而的确又是以自动的方式进行。然而，自动焊接一词用来描述这些种类繁多的焊接方法并不是确切的术语。在这些焊接过程中，焊工仍需要正确地准备好焊接设备和有关材料。
　　自动焊接举例如下：
　　1．电阻焊，包括定位焊、缝焊和凸焊。
　　2．固态焊，包括爆炸焊和摩擦（搅拌）焊。
　　3．激光焊和激光切割。
　　4．电子束焊。
　　5．电渣焊。
　　6．铝热焊．
　　7．使用机器人系统的焊接．
　　以上这些焊接方法被广泛用于制造业和研究领域。机器人和自动焊接方法在过去几十年得到迅速发展，而且在机加工、焊接和金属成形方面的计算机数控（CNC）设备使这些领域发生了根本性变革。在目前的金属加工厂，焊丁可能需要身兼数职，包括操作切割、折叠、冲压和成形金属的设备。

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译者序
前言
第1章焊接历史和工艺概述
1.1 焊接历史简介
1.2 焊接方法概述
1.3 焊接认证
1.4 熔焊与硬钎焊和软钎焊
1.5 最常见的焊接和切割方法及其相关名称
1.6 关于焊接练习
第2章焊接安全
2.1 概述
2.2 车间安全事项
2.3 购买焊接设备
2.4 人身保护用品
2.5 焊接烟尘
2.6 受限空间
2.7MSDS
第3章金属加工常用工具和设备
3.1 概述
3.2 手动工具
3.3 测量工具
3.4 标记工具
3.5 切削工具
3.6 磨削工具
3.7 金属成形设备
第4章金属种类和特性
4.1 金属成分和合金
4.2 金属结构形状
4.3 金属的命名和编号方法
4.4 黑色金属
4.5 金属的含碳量
4.6 钢的分级
4.7 碳素钢
4.8 合金钢
4.9 不锈钢
4.10 高硫钢(加硫钢或易切削钢）
4.11 锻铁(生铁）
4.12 铸铁
4.13 铸钢
4.14 锻钢
4.15 铜铅合金
4.16 有色金属(不含铁）
4.17 金属识别
4.18 晶粒结构(微观结构）
4.19 金属的性质
4.20 加热对金属性能的影响
4.21 金属的掺和
4.22 金属热处理
4.23 金属预热
4.24 退火
4.25 淬火硬化
4.26 调质
4.27 应力释放
4.28 金属件修复
第5章接头设计、焊接位置和间断点
5.1 概述
5.2 角焊缝
5.3 角焊缝尺寸
5.4 坡口焊缝
5.5 塞焊和槽焊
5.6 多焊道焊缝
5.7 线状焊道和摆动焊道
5.8 接头设计
5.9 焊接位置
5.10 间断点和缺陷
第6章氧气、乙炔和其他压缩气体
6.1 氧气
6.2 可燃气体
6.3 压缩气体钢瓶
6.4 氧乙炔成套装置
6.5 氧乙炔的应用
6.6 泄漏检查
6.7 氧燃料接通和关闭程序
6.8 氧乙炔焰
6.9 回火和逆燃
第7章气焊
7.1 概述
7.2 焊丝
7.3 设备调试
7.4 焊接技巧
7.5 左焊法和右焊法
7.6 DASH的影响
7.7 故障排除
7.8 特殊位置的焊接
7.9 圆管的焊接
7.10 焊缝的检验
7.11 还原现象
7.12 焊接练习
第8章硬钎焊、铜钎焊和软钎焊
8.1 概述
8.2 焊接工艺
8.3 燃气和焊炬
8.4 钎剂
8.5 预涂(涂锡)和润湿
8.6 毛细作用(虹吸)
8.7 软钎焊
8.8 硬钎焊
8.9 硬钎焊和软钎焊技巧
8.10 焊缝的修复
8.11 工艺顺序
8.1 2 铜钎焊
8.13 铜钎焊技巧
8.14 角焊铜钎焊焊缝(搭接和T形接头)
8.15 铜钎焊的横焊和立焊
8.16 铜钎焊练习
第9章电弧焊
9.1 概述
9.2 电弧焊的定义
9.3 电路或电流流动的路径
9.4 交流电和直流电
9.5 电弧焊的安全问题
9.6 电焊机及其电源
第10章焊条电弧焊(SMAW)
10.1 概述
10.2 电焊机控制
10.3 优点
10.4 缺点
10.5 焊接器材
10.6 AWS焊条编码方式
10.7 焊条的正确选择
10.8 焊接技巧
10.9 DASH
10.10 电弧偏吹
10.11 焊前准备
10.12 特殊位置焊接
10.13 焊接练习
10.14 使用E6010/E6011焊条焊接
10.15 E7018焊条的特点
10.16 使用E7018焊条的焊接练习
第11章熔化极气体保护电弧焊（GMAW）
11.1 概述
11.2 GMAW的含义
11.3 GMAW/MIG电焊机
11.4 电焊机控制
11.5 焊接用具
11.6 优点
11.7 缺点
11.8 电极
11.9 保护气体
11.10 保护气体的流量
11.11 调整电压和送丝速度
11.12 调整焊丝的张力
11.13 故障排除
11.14 焊接技巧
11.15 参数调整
11.16 药芯焊丝电弧焊
11.17 焊接练习
第12章钨极气体保护电弧焊（GTAW）
12.1 概述
12.2 GTAW电焊机
12.3 电焊机的控制
12.4 焊接用具
12.5 电极
12.6 焊条
12.7 保护气体
12.8 净化气体
12.9 调压器和流量计
12.10 优点
12.11 缺点
12.12 钨极的制备
12.13 电流调整
12.14 焊接技巧
12.15 DASH
12.16 焊前准备
12.17 焊接练习
第13章切割工艺
13.1 切割过程中的安全问题
13.2 密封容器的切割
13.3 气割（氧燃气切割——OFC）
13.4 等离子弧切割（PAC）
13.5 碳弧气刨（CAC）
13.6 自动切割
第14章金属制作与附加练习
14.1 变形的原因
14.2 残余应力
14.3 接头装配
14.4 焊道数目
14.5 焊缝形状
14.6 焊缝尺寸
14.7 中性轴
14.8 变形控制技巧
14.9 项目设计
14.10 项目操作
14.11 金属薄板的焊接
14.12 变形部件的校正
14.13 附加练习
附录
附录A 本书涉及的主要单位换算
附录B 本书涉及的主要英文缩写

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