第1章 基础资料
1.1 常用资料及常用计算
1.1.1 SI单位及SI词头
1.1.2 国家选定的作为法定计量单位的非SI的单位
1.1.3 英寸与毫米对照表
1.1.4 常用数学计算公式
1.2 公差配合及表面粗糙度
1.2.1 极限与配合
1.2.2 形状和位置公差
1.2.3 表面粗糙度
1.3 常用零件的测量方法
1.3.1 螺纹的测量
1.3.2 其他测量
1.4 常用计量工具
1.4.1 游标类量具
1.4.2 螺旋测微量具
1.4.3 机械式测微仪
1.4.4 角度量具
1.4.5 量块及量规
第2章 常用金属材料
2.1 金属材料的基本知识
2.1.1 有关材料力学性能名词
2.1.2 金属材料分类
2.1.3 生铁、铁合金及铸铁
2.1.4 钢
2.1.5 工业上常用的有色金属
2.1.6 有色金属及其合金名称代号的表示方法
2.1.7 金属材料的涂色标记
2.2 金属材料的规格及质量
2.2.1 金属材料的密度及理论线质量
2.2.2 型钢
2.2.3 钢管
2.2.4 有色金属
2.3 钢铁材料的热处理
2.3.1 钢铁材料的热处理种类
2.3.2 常用钢铁材料的热处理规范
2.3.3 钢材热处理变形的一般趋向
第3章 数控车床基础知识
3.1 数控机床的特点与应用范围
3.1.1 数控机床的特点
3.1.2 数控机床的应用范围
3.2 数控车床的组成与工作原理
3.2.1 数控车床的组成
3.2.2 数控车床的工作原理
3.2.3 插补
3.3 数控车床分类及主要技术参数
3.3.1 数控车床的分类
3.3.2 数控车床主要技术参数
3.4 数控车床机械结构
3.5 数控车床控制系统及主要功能
3.6 数控车床安全操作规程
3.7 数控车床日常维护与保养
3.8 数控车床常见故障诊断及维修
3.8.1 数控机床常见故障诊断
3.8.2 数控机床常见故障排除
第4章 数控车床加工工艺
4.1 数控车床加工工艺概述
4.1.1 数控车床加工工艺概念
4.1.2 数控车床主要加工对象
4.2 数控车床加工工艺特点与内容
4.2.1 数控车床加工的工艺特点
4.2.2 数控车床加工工艺内容及确定原则
4.3 数控车床加工零件分析
4.4 工序划分与加工顺序安排
4.5 进给路线与切削用量的确定
4.5.1 进给路线的确定
4.5.2 切削用量确定原则
4.5.3 切削用量的选择
4.6 典型零件的数控车削加工工艺分析
4.6.1 轴类零件数控车削加工工艺
4.6.2 轴套类零件数控车削加工工艺
第5章 数控车床刀具
5.1 数控机床对刀具的要求
5.2 数控刀具的种类
5.3 数控刀具的特点和性能要求
5.4 数控机床刀具材料的类型与选择
5.5 数控刀具的失效形式
5.6 数控可转位刀片与刀片代码
5.7 数控可转位刀片的夹紧
5.8 数控车削刀具(可转位刀片)的选择
5.9 数控车床刀具的装夹
第6章 数控车床工件的装夹
6.1 数控车床夹具及选用原则
6.2 工件装夹
6.3 工件定位原理
6.4 基准及其选择
6.5 工件夹紧
6.6 数控车床夹具
第7章 数控车床编程基础
7.1 数控编程与编程方法
7.2 数控车床坐标系和工件坐标系
7.3 程序结构与程序段格式
7.4 数控程序的指令代码
7.5 编程中的数值计算与处理
第8章 数控车床编程与操作
8.1 SIEMENS系统数控车床编程
8.1.1 SIEMENS系统编程基本原理
8.1.2 SIEMENS系统编程指令集
8.1.3 尺寸系统指令
8.1.4 坐标运动指令
8.1.5 主轴运动指令
8.1.6 恒线速度切削
8.1.7 刀具与刀具补偿
8.1.8 辅助功能指令
8.1.9 计算参数及函数指令
8.1.10 程序跳转
8.1.11 子程序
8.1.12 固定循环
8.2 SIEMENS系统数控车床操作
8.2.1 SIEMENS系统数控车床的操作面板、控制面板及软件功能
8.2.2 SINUMERIK802S/C系统数控车床的操作方法及步骤
8.3 FANUC系统数控车床编程
8.3.1 指令系统分析
8.3.2 基本指令功能介绍
8.3.3 固定循环
8.3.4 用户宏程序
8.4 FANUC系统数控车床操作
8.4.1 FANUC0i系统数控车床的数控系统操作面板和车床操作面板
8.4.2 FANUC0i系统数控车床的基本操作
8.4.3 刀具补偿值的输入
8.4.4 对刀方法
第9章 数控车床编程实例
9.1 轴类零件编程加工
9.2 盘套类零件编程加工
9.3 螺纹零件数控加工
9.4 综合类零件编程加工
参考文献
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