《软磁铁氧体生产工艺与控制技术》立足于软磁铁氧体的大生产技术，从软磁铁氧体的基本特性及其化学组成与晶体结构出发，对其常用原辅材料及其控制要点、常用软磁铁氧体的实用配方、预烧与固相反应、备料与造粒技术、成型与气氛烧结、磨加工与产品检测等生产环节的工艺与控制技术，按材料的不同要求与特性，进行了较系统的介绍，并对各生产工序中出现的常见质量问题及其解决措施，进行了较为系统的阐述。
　　基本原理与软磁铁氧体大生产的实际案例相结合，提供了大量实例和配方；先进技术与大生产相结合，介绍了目前软磁铁氧体材料行业国内、国际先进的大生产工艺控制技术；重视解决软磁铁氧体大生产过程中出现的实际问题。《软磁铁氧体生产工艺与控制技术》可供从事软磁铁氧体材料及元件的教学、生产、研究的人员阅读。

1.1  磁性材料及其分类
1.2  金属软磁材料与软磁铁氧体材料
1.3  软磁铁氧体的发展史
1.4  软磁铁氧体的分类与产品名称的识别
1.4.1  软磁铁氧体的分类
1.4.2  软磁铁氧体产品名称的识别
1.5  软磁铁氧体材料的应用
1.6  软磁铁氧体的制造方法
1.6.1  氧化物法
1.6.2  化学共沉淀法
1.6.3  软磁铁氧体的其他制备方法
1.7  软磁铁氧体材料的发展方向
2.1  软磁铁氧体的化学组成
2.1.1  单组分铁氧体
2.1.2  复合铁氧体
2.2  铁氧体的晶体化学
2.2.1  铁氧体晶体中的化学键
2.2.2  球体密堆原理和鲍林规则
2.2.3  尖晶石型铁氧体晶体中的晶格常数及氧参数
2.2.4  尖晶石铁氧体晶体中离子置换的摩尔比条件
2.3  软磁铁氧体的晶体结构类型
2.4  尖晶石型铁氧体的晶体结构
2.5  尖晶石型铁氧体中金属离子分布规律及影响因素
2.6  磁铅石型晶体结构与平面六角晶系铁氧体
2.7  软磁铁氧体的微观结构与性能的关系
3.1  铁氧体的磁性来源及亚铁磁性
3.2  磁畴和磁畴壁
3.3  尖晶石型铁氧体的磁性
3.4  决定软磁铁氧体基本磁性的主要因素
3.5  软磁铁氧体主要的内禀磁性
3.6  软磁铁氧体的磁化特性
3.7  影响起始磁导率的主要因素及其改善途径
3.8  软磁铁氧体的频率特性
3.9  软磁铁氧体的截止频率及其改善途径
3.10  软磁铁氧体材料的磁损耗
3.11  降低磁损耗的方法
3.12  软磁铁氧体材料的稳定性
3.13  软磁铁氧体的电学性能
3.14  软磁铁氧体的其他物理性能
4.1  软磁铁氧体用主要原料
4.2  添加剂与助熔剂
4.3  辅助材料
4.4  原料的选择
5.1  MnZn铁氧体的配方
5.1.1  认识MnZn铁氧体
5.1.2  MnZn系固溶体范围及MnZn铁氧体的最优配方点
5.1.3  低μi MnZn铁氧体材料及其配方
5.1.4  高起始磁导率材料
5.1.5  高起始磁导率MnZn铁氧体的配方
5.1.6  MnZn功率铁氧体材料
5.1.7  MnZn功率铁氧体材料的配方
5.1.8  低损耗高稳定性MnZn铁氧体材料的配方
5.1.9  双高材料
5.1.10  高BS、低损耗、高TC的MnZn铁氧体材料
5.2  NiZn铁氧体的配方
5.2.1  认识NiZn铁氧体
5.2.2  NiZn铁氧体的主配方与常用添加剂
5.2.3  高频NiZn铁氧体的主配方
5.2.4  高μiNiZn铁氧体的主配方
5.2.5  高饱和磁感应强度（大功率）的NiZn铁氧体的主配方
5.2.6  低温度系数、低损耗和高饱和磁通密度NiZn铁氧体材料
5.2.7  高清晰度偏转铁氧体材料用NiZn铁氧体
5.3  MgZn铁氧体的配方设计
5.3.1  认识MgZn铁氧体
5.3.2  MgZn铁氧体的主配方及其常用添加剂
5.3.3  常见MgZn系铁氧体的配方
5.4  LiZn铁氧体的配方设计
5.4.1  认识LiZn软磁铁氧体
5.4.2  LiZn铁氧体的主配方及其常用添加剂
6.1  主配方的计算
6.2  原料的分析处理与配料
6.3  混合
6.4  混合料的化学均匀性
6.5  NiZn铁氧体原料的混合及其一次造粒
6.6  LiZn铁氧体的混料工艺
6.7  平均粒度测定仪的校准与测试
6.8  黏度的测量
7.1  预烧目的与作用
7.2  固相反应
7.3  固相反应的影响因素
7.4  预烧工艺
7.4.1  预烧的三个阶段
7.4.2  MnZn铁氧体的预烧
7.4.3  NiZn铁氧体的预烧和氧化锌的异常膨胀
7.4.4  MgZn铁氧体与LiZn铁氧体的预烧
7.5  磁化度的影响因素及其控制
7.6  预烧温度对高磁导率MnZn铁氧体的影响
7.7  预烧温度对MnZn功率铁氧体烧结活性及温度稳定性的影响
7.8  预烧料的检测
8.1  铁氧体粉料的性质
8.2  软磁铁氧体的粉碎工艺
8.2.1  滚动球磨
8.2.2  砂磨机磨料
8.2.3  软磁铁氧体研磨料浆的检测
8.3  黏合剂
8.3.1  PVA的制备
8.3.2  聚乙烯醇水溶液的性质及其改性
8.4  造粒（制造颗粒料）
8.4.1  干压成型对颗粒料的质量要求
8.4.2  常见的造粒方法
8.4.3  镁锌铜铁氧体材料的机械造粒
8.4.4  喷雾造粒系统的构造与原理
8.4.5  喷雾造粒的过程控制
8.4.6  提高喷雾造粒质量与效率的途径
8.5  不同类型产品粉碎、造粒工艺的比较
9.1  干压成型
9.1.1  干压成型方式的分类
9.1.2  干压成型压机
9.1.3  模具设计
9.1.4  成型工艺
9.1.5  压机的运行与调试
9.1.6  模具的安装与调试
9.1.7  生坯密度的控制
9.1.8  复杂型产品成型工艺要点
9.1.9  不同软磁铁氧体成型参数的比较
9.1.10  常见干压成型的质量问题及其解决措施
9.2  热压铸成型
9.3  铁氧体坯件的其他成型法
9.4  成型方法的选择
10.1  铁氧体的烧结
10.2  固态物质的烧结
10.3  液相存在下的烧结
10.4  铁氧体烧结过程的控制
10.4.1  氮窑上、下坯件的操作规程
10.4.2  铁氧体烧结过程的控制
10.4.3  影响铁氧体烧结效果的因素
10.5  铁氧体的微观结构及其控制
10.5.1  铁氧体的微观结构
10.5.2  铁氧体显微结构的控制
10.6  铁氧体的气氛平衡
10.6.1  铁氧体的平衡气氛
10.6.2  铁氧体的还原与氧化
10.6.3  锌的游离和挥发
10.6.4  锌的挥发对含锌铁氧体性能的影响
10.6.5  预防锌挥发的措施
10.6.6  锰铁氧体的形成与氧化
10.6.7  烧结气氛对锰锌铁氧体性能的影响
10.6.8  锰锌铁氧体的平衡气氛
10.6.9  锰锌铁氧体常用的烧结方法
10.6.10  锰锌铁氧体的冷却
10.6.11  防止锰锌铁氧体氧化的其他方法
10.7  铁氧体的低温热处理
10.8  热压烧结
10.9  常用烧结设备与维护
10.9.1  钟罩窑
10.9.2  推板窑
10.10  窑炉的调节
10.11  烧结常见质量问题
10.12  不同类型软磁铁氧体产品烧结工艺的比较
10.12.1  MnZn铁氧体
10.12.2  NiZn铁氧体
10.12.3  MgZn铁氧体材料
10.12.4  LiZn铁氧体
11.1  铁氧体的机械特性
11.2  铁氧体的机械加工及其影响因素
11.3  加工变质层及其表面的处理
12.1  样品的抽取与处理
12.1.1  磁正常（状态）化
12.1.2  测量与实验条件
12.2  电磁特性测试常用仪器
12.3  低磁通密度下性能参数的测量
12.4  高磁通密度下性能参数的测量
12.5  磁滞回线及BS、Br、HC的测量