《有色金属熔炼与铸锭（第2版）》紧密结合当前有色金属的生产实践，重点介绍了有色金属铸锭冶金、熔炼的基本规律和技术，指出了铸锭各类缺陷产生的原因和预防措施。主要内容包括：金属熔炼特性，熔体净化技术以及成分控制，凝固过程中动量、热量和质量传输的基本规律，以及凝固组织(晶粒组织和常见凝固缺陷)的形成规律和控制技术，常用有色金属及其合金的熔铸技术特性，一些常规的或新开发的熔铸技术和装备等。
　　《有色金属熔炼与铸锭（第2版）》可供从事有色金属材料科研、生产的科技工作者和相关专业的师生参考。

第1篇 熔炼基础
第1章 金属熔炼特性
1.1 金属的氧化性
1.2 金属的吸气性
1.3 金属的挥发性
1.4 金属的吸杂性
第2章 熔体净化技术
2.1 除渣精炼
2.2 脱气精炼
2.3 在线精炼
2.4 电磁场精炼
第3章 成分控制
3.1 备料与配料
3.2 熔炉准备
3.3 成分调整
3.4 熔体质量检验
参考文献

第2篇 凝固基础
第4章 凝固过程的液体金属流动和传热
4.1 液体金属的流动
4.2 凝固过程的传热
4.3 凝固区及凝固方式
第5章 凝固过程的传质
5.1 溶质再分布
5.2 成分过冷
5.3 枝晶粗化与枝晶臂间距
第6章 凝固晶粒组织及其细化
6.1 铸锭正常晶粒组织
6.2 铸锭异常晶粒组织
6.3 晶粒细化技术
第7章 铸锭中常见凝固缺陷
7.1 偏析
7.2 缩孔与缩松
7.3 裂纹
7.4 气孔
7.5 非金属夹杂物
参考文献

第3篇 有色金属熔铸技术
第8章 有色金属熔炼技术
8.1 坩埚炉及感应炉熔炼技术
8.2 反射炉熔炼技术
8.3 快速熔炉熔炼技术
8.4 真空炉熔炼技术
8.5 真空感应电炉熔炼技术
8.6 真空电弧炉熔炼技术
8.7 电子束炉熔炼技术
8.8 等离子炉熔炼技术
8.9 电渣炉熔炼技术
第9章 有色金属铸造技术
9.1 金属模铸造技术
9.2 立式连续及半连续铸造技术
9.3 卧式连铸技术
9.4 线坯连铸及连铸连轧技术
9.5 电磁铸造技术
9.6 单晶连铸技术
9.7 其他铸造技术
第10章 常见有色金属的熔铸
10.1 铝及铝合金的熔铸
10.2 铜及铜合金的熔铸
10.3 镁合金的熔铸
10.4 镍及镍合金的熔铸
10.5 锌及其合金的熔铸
10.6 钛、钼及其合金的熔铸
10.7 熔铸工艺规程的制定
参考文献