《塑料薄膜印刷与复合（第3版）》增补了第三篇塑料软包装行业的新进展及第四篇塑料软包装材料的性能测试，对一些新工艺、新技术做了较为详细的介绍，全书共四篇计15章。内容主要涉及塑料薄膜印刷概述、塑料印刷用油墨、塑料油墨的配色、塑料凹版印刷技术、柔性版印刷及其他印刷方法、塑料软包装材料基础、塑料薄膜的干法复合、挤出复合、共挤出复合成膜法、塑料复合薄膜的其他成膜方法、水性油墨及其在塑料凹版印刷中的运用、水性黏合剂及其在干法复合中的应用、无溶剂复合、多层共挤出的新进展，对食品用塑料包装薄膜产品的检测标准与方法，也进行了简明扼要的介绍。
　　《塑料薄膜印刷与复合（第3版）》在编写过程中，力求保持第二版简明、实用的风格，同时根据近年来业内的发展情况，对第二版的内容进行了必要的增补与扩容，汇集了塑料包装行业中资源节约型、环境友好型生产模式以及产品升级换代中的大量典型案例，并对国内外塑料软包装领域中的新动向，做了简要的介绍。本书不仅具有较强的科学性与系统性，而且具有较强的实用性和一定的先导性。
　　《塑料薄膜印刷与复合（第3版）》以从事塑料软包装材料生产、研究以及应用领域的广大科技人员为主要对象，也可供相关大专院校的师生参考，或者作为塑料薄膜的复合、印刷企业一线职工技术培训的参考教材。

1.1 塑料薄膜印刷的重要性
1.2 常用塑料包装印刷薄膜的种类及其印刷适应性
1.2.1 聚乙烯薄膜
1.2.2 聚丙烯薄膜
1.2.3 聚酯薄膜
1.2.4 尼龙薄膜
1.2.5 玻璃纸
1.3 塑料薄膜的印前处理
1.3.1 塑料薄膜表面处理方法
1.3.2 塑料薄膜表面处理效果的鉴定方法
1.4 塑料薄膜的常用印刷方法
1.4.1 凹版印刷
1.4.2 柔性版印刷
1.4.3 丝网印刷
1.4.4 凸版印刷
参考文献

2.1 概述
2.2 凹版塑料印刷用油墨
2.2.1 凹版塑料印刷的对象及用途
2.2.2 凹版塑料印刷的特点
2.2.3 一般凹版塑料印刷油墨的组成和结构
2.2.4 印刷聚烯烃薄膜的凹版塑料油墨
2.2.5 凹版复合塑料印刷油墨
2.2.6 耐蒸煮消毒的食品包装用油墨
2.3 柔性版塑料油墨
2.3.1 柔性版塑料油墨的性质
2.3.2 柔性版塑料油墨的组成
2.4 醇溶性凹版油墨
2.5 UV塑料油墨
2.5.1 UV油墨的特征
2.5.2 UV油墨目前存在的主要问题
2.5.3 UV油墨的应用情况
2.5.4 UV油墨的组成
2.5.5 UV油墨的配方
2.5.6 UV光固化油墨的发展趋势
2.6 水基塑料油墨
2.7 塑料油墨的使用常识
2.7.1 凹版塑料油墨的使用
2.7.2 柔性版塑料油墨的使用
2.7.3 网孔版塑料油墨的使用
2.7.4 凸版零印塑料油墨的使用
2.8 塑料油墨的发展方向
2.8.1 塑料油墨各品种的发展
2.8.2 油墨结构组成的发展
参考文献

3.1 色彩学基本知识
3.1.1 光和色彩的特性
3.1.2 色彩的配合
3.1.3 颜色的表示方法（CIE表色系）
3.2 塑料油墨的仪器配色
3.2.1 电子配色处方的简便计算
3.2.2 仪器测色程序
3.3 塑料油墨的人工调色
3.3.1 艺术和印刷工艺的用色法
3.3.2 调和油墨色彩的规律
3.3.3 层次版印刷和原色油墨
3.3.4 认识10种浓调色彩
3.3.5 三原色油墨的演色性
3.3.6 油墨的配色
3.3.7 油墨色彩的种类
参考文献

4.1 概述
4.2 照相凹版制版
4.3 塑料凹版油墨的使用和调节
4.3.1 塑料凹版油墨大类的选择
4.3.2 塑料薄膜用印刷油墨品种的选定
4.3.3 溶剂的功能和选用
4.3.4 塑料凹版油墨性质的调整
4.4 常用塑料薄膜的印刷性能
4.4.1 聚乙烯薄膜的印刷性
4.4.2 聚丙烯薄膜的印刷性
4.4.3 聚酯薄膜的印刷性
4.4.4 聚氯乙烯薄膜的印刷性
4.4.5 赛璐玢的印刷性
4.5 塑料薄膜的表面处理
4.5.1 表面处理的必要性
4.5.2 电晕放电处理
4.6 凹版印刷机械的特点和分类
4.6.1 凹版印刷机的特点
4.6.2 凹版印刷机的分类
4.7 卫星式（鼓式）凹版印刷机的结构及工艺操作
4.7.1 送料机构
4.7.2 印版辊筒结构
4.7.3 印版辊筒的安装与调节
4.7.4 辊筒离合机构
4.7.5 输墨装置
4.7.6 刮墨刀装置
4.7.7 反面印刷装置
4.7.8 通风干燥装置
4.7.9 收卷装置
4.8 国产组式、鼓式凹版印刷机印刷工艺
4.8.1 工艺过程
4.8.2 鼓式、组式凹印机有关工艺的异同点
4.9 组合式凹版印刷机及工艺操作
4.9.1 机械结构
4.9.2 组式凹版轮转印刷工艺
4.1 0规范操作规定
4.1 0.1 装卸料
4.1 0.2 调配油墨
4.1 0.3 过程控制
4.1 0.4 清扫及安全
4.1 1常见凹版印刷产品质量问题及解决措施
参考文献

5.1 概述
5.1.1 柔性版印刷工艺发展简史
5.1.2 柔性版印刷工艺在我国的发展概况
5.1.3 柔性版印刷工艺在机型、演进及配套技术发展等方面的概况
5.1.4 柔性版印刷工艺的优越性
5.2 柔性版制版工艺
5.2.1 橡胶版
5.2.2 感光树脂柔性版
5.2.3 柔性版制版工艺的发展
5.3 柔性版印刷设备与工艺
5.3.1 柔性版印刷机的独特结构
5.3.2 卷筒基材柔性版印刷生产线及其辅助装置
5.3.3 柔性版印刷机的种类
5.3.4 塑料薄膜柔性版印刷工艺探讨
5.3.5 柔性版印刷机操作规程
5.4 柔性版印刷工艺故障原因及对策
参考文献

6.1 塑料软包装材料的基本概念
6.2 塑料软包装材料的特点
6.3 塑料软包装材料的组成
6.3.1 塑料软包装常用塑料的品种及其基本特性
6.3.2 纸张
6.3.3 铝箔
6.4 复合软包装材料的生产方法
6.4.1 常见方法简介
6.4.2 常见方法的比较
6.5 软包装材料的发展趋势
6.5.1 高功能、低成本化
6.5.2 绿色包装的发展
参考文献

7.1 概述
7.2 复合薄膜中常用的基材
7.2.1 非塑料材料
7.2.2 塑料薄膜
7.3 干法复合包装材料用胶黏剂
7.3.1 基本要求
7.3.2 干法复合用胶黏剂简介
7.3.3 我国干法复合包装用胶黏剂的现状
7.3.4 胶黏剂卫生性能的控制与检测
7.3.5 干法复合用胶黏剂的发展趋势
7.4 干法复合工艺
7.4.1 基膜的准备
7.4.2 胶液的配制、保存及再利用
7.4.3 涂胶
7.4.4 干燥
7.4.5 复合
7.4.6 冷却收卷
7.4.7 熟化
7.5 质量故障原因及解决办法
7.5.1 配胶时使用的溶剂
7.5.2 上胶量的控制
7.5.3 操作过程中胶液变浊发白
7.5.4 基膜的表面处理
7.5.5 关于复合物的透明度问题
7.5.6 复合膜有小气泡的问题
7.5.7 复合物发皱的问题
7.5.8 粘接牢度不好的问题
7.5.9 胶液飞丝的问题
7.5.1 0胶液呈雾状堆积在刮刀背面的问题
7.5.1 1胶盘中的胶液泡沫多的问题
7.5.1 2复合后油墨层转移的问题
7.5.1 3复合后镀铝层转移的问题
7.5.1 4复合后胶层固化不充分、胶层发黏的问题
参考文献

8.1 概述
8.2 挤出复合薄膜的种类
8.2.1 单面挤出涂覆薄膜
8.2.2 三明治型复合材料
8.2.3 多层挤出复合薄膜
8.3 挤出复合用设备
8.3.1 挤出机
8.3.2 机头
8.3.3 复合部分
8.4 挤出复合工艺
8.4.1 挤出复合原理及影响粘接强度的因素
8.4.2 挤出复合原材料的选择
8.5 应用实例
8.5.1 BOPP挤出涂覆LDPE生产“方便面”卷膜实例
8.5.2 BOPP/↓PE/LDPE加工“洗衣粉”卷膜实例
8.5.3 PET／PE／↓EVA生产“易拉盖膜”实例
8.6 挤出复合中遇到的问题及解决方法
8.6.1 粘接不良
8.6.2 厚薄不均匀，纹理不良
8.6.3 膜裂、膜断
8.6.4 熔体帘表面鲨鱼皮状
8.6.5 复合材料褶皱
8.6.6 热封合性不良
8.6.7 有气味
8.6.8 滑爽性不良
8.6.9 透明性不良
8.6.10 膜表面有气泡和针孔
8.6.11 晶点
8.6.12 复合薄膜两边过厚
8.6.13 复合膜卷筒松
8.6.14 挤出薄膜粘住冷却辊或压辊249参考文献
9.1 概述
9.1.1 共挤出复合的特点
9.1.2 共挤出复合的分类
9.1.3 共挤出复合成膜技术的进展
9.2 共挤出复合薄膜设备
9.2.1 多层流动流变学
9.2.2 圆管形（环状）多层共挤出复合模头
9.2.3 平膜型多层共挤出复合模头
9.3 同类和同种塑料的共挤出
9.3.1 可热封型双向拉伸聚丙烯薄膜
9.3.2 共挤出复合型热收缩薄膜
9.3.3 热封型双向拉伸聚丙烯珠光膜
9.3.4 挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜
9.3.5 由EVA、LLDPE经三层共挤出生产长效流滴、消雾多功能棚膜
9.3.6 高密度聚乙烯与低密度聚乙烯组合的三层共挤出复合薄膜
9.3.7 易开封薄膜
9.3.8 防雾包装薄膜
9.3.9 共挤出拉伸薄膜
9.4 阻隔性复合薄膜的共挤出
9.4.1 防湿性塑料
9.4.2 阻隔性树脂
9.4.3 共挤出复合用黏合性树脂
9.4.4 阻隔性共挤出复合薄膜实例
参考文献

10.1 涂布
10.1.1 含聚偏二氯乙烯涂层的复合薄膜
10.1.2 含聚乙烯醇涂层的复合薄膜
10.1.3 含丙烯酸类树脂涂层及橡胶类涂层的复合薄膜
10.2 蒸镀复合
10.2.1 蒸镀薄膜的制造方法
10.2.2 影响蒸镀薄膜性能的因素
10.2.3 典型的蒸镀薄膜产品实例
10.2.4 无机双元蒸镀
10.3 热熔胶复合
10.3.1 热熔胶复合与无溶剂复合的比较
10.3.2 热熔胶复合工艺
10.3.3 热熔胶360参考文献
11.1 水性油墨
11.1.1 水性油墨概述
11.1.2 水性油墨的特性
11.1.3 水性油墨的成分及作用
11.2 水性油墨在塑料软包装上的印刷运用
11.2.1 水性油墨应用于塑料凹版印刷的现状
11.2.2 塑料水性油墨的印刷适性及在薄膜凹版印刷中存在的问题
11.2.3 塑料凹版水基墨一般应用技术要求
11.2.4 笔者的经验及几点体会
参考文献

12.1 概述
12.2 水性聚氨酯胶黏剂的发展动向
12.2.1 交联改性
12.2.2 共混改性
12.2.3 共聚改性
12.2.4 丙烯酸酯改性——接枝和嵌段共聚改性
12.2.5 环氧树脂复合改性
12.2.6 有机硅改性
12.2.7 助剂改性
12.3 干法复合用水性聚氨酯胶黏剂
12.3.1 干法复合用水性聚氨酯胶黏剂YH667/YH667B
12.3.2 干法复合用水性聚氨酯胶黏剂YH668/YH668B
12.3.3 LH468A/LH468B水性黏合剂（普通型）
12.4 干法复合用水性丙烯酸胶黏剂
12.4.1 干法复合用水性丙烯酸胶黏剂YH620S
12.4.2 水溶性丙烯酸酯胶黏剂体系PD8117+XR
12.4.3 YH610/YH05双组分水性丙烯酸酯复合胶黏剂
12.5 水性复合黏合剂使用过程中需要注意的若干问题
12.5.1 上胶辊（网线辊）与上胶量
12.5.2 高速复合时产品的气泡及其解决方法
12.5.3 水性胶可以用水稀释问题
12.5.4 复合产品出现白点的原因及其避免的办法
12.5.5 熟化问题
12.5.6 水性胶与油墨的匹配问题
12.5.7 复合基材的表面张力
12.5.8 低温环境下使用水性胶需要注意的问题
12.6 水性聚氨酯复膜胶的优势与不足
参考文献

13.1 概述
13.1.1 无溶剂复合的发展沿革
13.1.2 无溶剂复合的工艺过程
13.1.3 无溶剂复合的主要优缺点
13.2 无溶剂胶黏剂
13.2.1 无溶剂复膜胶的发展过程
13.2.2 单组分无溶剂聚氨酯复膜胶
13.2.3 双组分无溶剂聚氨酯复膜胶
13.2.4 耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶
13.2.5 紫外固化型单组分无溶剂复膜胶
13.2.6 具有代表性的无溶剂胶黏剂品种
13.3 无溶剂复合设备
13.3.1 SSL无溶剂复合机
13.3.2 自动供胶机
13.4 无溶剂复合的工艺要点
13.4.1 环境要求
13.4.2 原材料的准备与检测
13.4.3 设备的要求
13.4.4 无溶剂复合注意事项
13.4.5 无溶剂复合工艺参数
13.5 无溶剂复合常见问题与分析
13.5.1 熟化后胶水发黏
13.5.2 剥离强度低
13.5.3 白点、气泡
13.5.4 褶皱
13.5.5 镀铝转移
13.5.6 油墨脱层或油墨“溶解”现象
13.5.7 摩擦系数大引起开口性不好或热封不牢
参考文献

14.1 多层共挤出设备进展
14.1.1 挤出机
14.1.2 多层共挤出机头
14.1.3 挤出机加热技术
14.1.4 计算机辅助工程
14.1.5 冷却技术
14.2 多层共挤出超多层薄膜
14.2.1 概述
14.2.2 原料及产品结构
14.2.3 工艺过程与设备
14.3 吸氧型阻隔性包装薄膜
14.3.1 开发吸氧型阻隔性包装薄膜的背景
14.3.2 吸氧型阻隔性包装薄膜及其功效
14.3.3 吸氧型阻隔性包装薄膜的组成、吸氧机理及结构
14.3.4 吸氧型阻隔性包装薄膜的应用
14.4 多层共挤出输液包装薄膜
14.4.1 概述
14.4.2 多层共挤出医用输液薄膜实例
14.4.3 输液袋产品实例
14.4.4 生产设备
14.5 共挤出防锈薄膜
14.5.1 概述
14.5.2 生产工艺
14.6 多层共挤出石头纸
14.6.1 概述
14.6.2 石头纸专用料的制备
14.6.3 石头纸的共挤出吹塑成型
14.6.4 三层共挤出石头纸吹塑设备
参考文献

15.1 概述
15.2 食品用塑料包装复合膜产品的主要添加剂
15.3 食品用塑料包装材料主要安全问题
15.3.1 塑料包装材料生产过程中添加剂的影响
15.3.2 印刷用油墨的影响
15.3.3 复合塑料包装材料使用的黏合剂及其稀释剂残留物的影响
15.4 我国食品接触材料及制品标准体系结构
15.4.1 食品安全法
15.4.2 部门规章制度
15.4.3 食品容器、包装材料基础标准
15.4.4 塑料食品包装材料卫生标准
15.4.5 塑料食品包装材料及容器产品质量标准
15.4.6 塑料食品包装材料卫生性能分析和物理机械性能检测方法标准
15.5 塑料薄膜主要检测方法介绍
15.5.1 物理机械性能
15.5.2 卫生性能
15.5.3 溶剂残留量
参考文献