《简明热处理工手册（第3版）》结合国内外热处理技术的发展现状，在内容上对第2版进行了修订，真正体现了实用性、可靠性和先进性。本手册主要内容为：热处理工艺代号及名词术语；热处理基础知识；结构钢和零件的热处理；工具钢的热处理；特殊钢及合金的热处理；可控气氛热处理与真空热处理；钢在奥氏体状态下的化学热处理；钢在铁素体状态下的化学热处理；表面热处理；铸铁热处理；有色金属热处理；热处理设备及热工仪表；热处理安全与环保和节能；硬度检验。书末还附有热处理工常用的3种资料。
　　《简明热处理工手册（第3版）》适合于热处理工人使用，也可供工厂、科研单位有关技术人员和大中专院校、技工学校材料及热处理专业的师生参考。

前言
第一章热处理工艺代号及名词术语1
一、热处理工艺代号1
二、热处理工艺名词术语5
第二章热处理基础知识11
一、相图及组织11
1FeFe3C相图11
2共析碳钢过冷奥氏体等温转变图12
二、钢的退火、正火13
1退火13
2正火21
3退火、正火操作21
4退火、正火常见缺陷与对策23
5退火、正火件质量检验24
三、淬火27
1淬火工艺及操作27
2淬火方法31
3等温淬火32
4清洗、中间防锈及喷砂、喷丸33
5淬火变形和淬火裂纹36
四、回火46
1回火工艺46
2回火脆性的产生与对策48
3回火工艺操作49
4钢件淬火、回火处理质量检验50
五、深冷处理52
六、淬火冷却介质54
1水及无机物水溶液54
2有机聚合物水溶液56
3不发生物态变化的淬火冷却介质59
4淬火油63
第三章结构钢和零件的热处理68
一、调质钢和零件热处理68
1调质钢热处理工艺参数68
2淬火、回火变形量的控制82
3典型零件的调质处理85
4大型零件的调质处理88
二、弹簧的热处理94
1弹簧钢的热处理工艺94
2弹簧的热处理质量检验99
3弹簧的热处理缺陷与对策100
4弹簧的热处理实例101
三、滚动轴承的热处理105
1滚动轴承钢的预备热处理105
2滚动轴承钢的最终热处理111
3滚动轴承钢的热处理质量检验120
4轴承热处理缺陷及防止方法130
四、铸钢的热处理132
五、低碳马氏体用钢的热处理135
六、冷镦用钢及低温用钢的热处理138
第四章工具钢的热处理142
一、碳素工具钢的热处理142
二、量具、刀具用钢的热处理164
三、高速工具钢的热处理168
四、模具钢的热处理207
1冷作模具钢的热处理207
2热作模具钢的热处理235
3塑料模具钢的热处理249
五、量具钢的热处理251
第五章特殊钢及合金的热处理259
一、特殊钢的热处理259
1不锈耐酸钢的热处理259
2耐热钢及高温合金的热处理265
3耐磨钢的热处理274
二、精密合金的热处理277
1软磁合金的热处理277
2硬磁合金的热处理282
3粉末冶金件的热处理287
4钢结硬质合金的热处理290
5弹性合金的热处理290
6膨胀合金的热处理290
第六章可控气氛热处理与真空热处理305
一、可控气氛热处理305
1名词解释305
2钢铁在炉气中的化学反应306
3炉气的碳势控制307
4可控气氛的种类和用途311
5用空气制取氮基气氛311
二、真空热处理322
1真空退火322
2真空淬火、回火323
3真空渗碳326
第七章钢在奥氏体状态下的化学热处理336
一、化学热处理基本原理336
二、渗碳339
1气体渗碳339
2液体渗碳390
3固体渗碳395
4其他渗碳方法400
5渗碳后的热处理406
6渗碳件的质量检验410
7渗碳件常见缺陷与对策414
三、碳氮共渗421
1碳氮共渗的工艺特点421
2气体碳氮共渗工艺操作422
3液体碳氮共渗432
4碳氮共渗件的质量检验435
5碳氮共渗件常见缺陷与对策438
四、渗硼441
1概述441
2渗硼设备441
3渗硼剂443
4渗硼工艺操作443
5渗硼件的后处理452
6渗硼件的质量控制452
五、渗铝453
第八章钢在铁素体状态下的化学热处理457
一、钢在铁素体状态下的化学热处理类型457
二、渗氮458
1气体渗氮458
2离子渗氮479
3渗氮件的质量检验492
三、氮碳共渗496
1气体氮碳共渗496
2熔盐液体氮碳共渗504
四、渗硫及复合渗509
1低温电解渗硫509
2硫氮共渗513
3硫氮碳共渗513
五、气相沉积处理521
1化学气相沉积521
2物理气相沉积523
六、QPQ盐浴复合处理528
第九章表面热处理534
一、感应淬火534
1概述534
2感应器536
3高频、中频感应淬火工艺550
4工频感应淬火工艺578
5感应淬火件的回火581
6感应淬火件的质量检验582
7感应淬火件的常见缺陷与对策587
二、火焰淬火591
三、接触电阻加热淬火599
四、氧化600
五、磷化606
六、蒸汽处理615
七、激光淬火和电子束淬火617
1激光淬火617
2电子束淬火624
第十章铸铁热处理627
一、灰铸铁热处理627
二、可锻铸铁热处理639
三、球墨铸铁热处理652
四、蠕墨铸铁热处理679
1正火679
2淬火和回火679
3等温淬火和硬环化处理679
4质量控制680
五、其他铸铁热处理680
1耐磨铸铁的热处理680
2耐蚀铸铁的热处理688
六、铸铁热处理后的质量控制689
1各种铸铁金相组织的控制范围689
2铸铁热处理后的质量检验692
第十一章有色金属热处理694
一、铝合金的热处理694
1铸造铝合金的热处理694
2变形铝合金的热处理702
二、铜与铜合金的热处理727
1纯铜的热处理727
2加工黄铜的热处理727
3加工青铜的热处理729
4铸造铜合金的热处理734
三、镁合金的热处理735
四、钛合金的热处理741
五、铸造锌合金的热处理748
第十二章热处理设备及热工仪表749
一、加热设备749
1电阻炉749
2浴炉764
3感应加热装置及火焰淬火设备784
4真空炉和离子渗氮设备814
二、热工仪表824
1温度计824
2热电偶826
3光学高温计829
4电子电位差计831
三、微机在热处理中的应用836
1微机在井式炉渗碳中的应用836
2微机在连续炉渗碳中的应用841
第十三章热处理安全与环保和节能842
一、安全842
1一般要求842
2防火843
3防爆846
4防毒851
5防触电853
6各种设备的安全操作注意事项855
7其他安全技术862
二、节能和环保865
1车间空气保护865
2有毒物质排放控制867
3噪声控制868
4电磁波辐射与屏蔽869
5防暑降温和防冻保暖869
6热处理安全生产常用防护用品870
7热处理节能、减排和环保871
第十四章硬度检验874
一、常用硬度检验方法的适用范围874
二、布氏硬度试验方法878
三、洛氏硬度试验方法905
1洛氏硬度的试验条件和适用范围905
2洛氏硬度试验符号及说明905
3洛氏硬度试验步骤及要求906
4表面洛氏硬度的符号及说明911
5表面洛氏硬度的试验条件及适用范围913
6表面洛氏硬度试验913
四、维氏硬度试验方法918
1试验原理918
2符号和说明918
3试验力范围919
4试验步骤920
5试验结果处理923
6维氏硬度计示值误差929
五、肖氏硬度试验方法930
六、锉刀硬度试验方法931
七、里氏硬度试验方法933
八、硬度换算939
附录951
附录A热处理常用辅助材料951
附录B钢的火花鉴别图表960
附录C轴杆类零件热处理后的变形公差范围977